albisteak

Eskala handiko eta itsasoko haize-energia palen joeraren arabera, egonkortasuna, indarra eta prozesuaren egokitzapena...material konposatuaSistemak zuzenean zehazten du palaren bizitza eta energia sortzeko eraginkortasuna. Pala-oskolaren, sarearen, aurreko ertzaren, atzeko ertzaren eta beste piezen indargarri-substratu nagusi gisa, beira-zuntzezko feltro txikitua VARTM hutsean perfusiorako, eskuzko pasta/moldeaketarako material estandar bihurtu da, uniformetasun onarekin, sartze azkarrarekin, moldagarritasun bikainarekin eta geruza arteko lotura sendoarekin. Modelo eta pisu okerra aukeratzeak, arintasunak gainazaleko akatsak eta perfusioan kola falta eragingo ditu, eta pisutasunak egitura-erresistentzian eta nekearen errendimenduan eragina izango du. Lan honek sistematikoki aztertzen ditu haize-energiako paletarako feltro txikituaren modelo estandarra, nukleoaren zehaztapenak, hautaketa-logika eta aplikazio-bat etortzea.

1. Haize-energiaren palen feltro txikitua: oinarrizko kokapena eta nukleoaren eskakizunak

-Kalitate desbideratzea azalera unitateko: ±% 5

-Hezetasun edukia: ≤0,2%

-Trakzio-erresistentzia: ≥30–180N/5cm (gramo-pisuarekin handitzen da)

-Iragazkortasuna: bustitze azkarra, aire burbuila gutxi, hutsean perfusiorako egokia

-Eguraldiarekiko erresistentzia/gatz-ihinztaduraren erresistentzia: itsasoko modeloek korrosioaren aurkako egokitzapena indartu behar dute

-Egonkortasuna: hauts-galerarik ez, geruzarik ez, ile-lumarik ez, geruza automatikoetarako egokia

Beira-zuntz txikitutako feltroabatez ere errodamendu nagusirik gabeko indargarri, gainazaleko homogeneizazio, geruza arteko trantsizio eta palan deformazioarekiko erresistentzia funtzioak hartzen ditu. Oihal unidirekzionalarekin, oihal multiaxialarekin, feltro jarraituarekin eta gainazaleko feltroarekin konbinatuta erabiltzen da egitura-geruza oso bat osatzeko.

2. Haize-energiaren pala txikitutako feltroaren modeloen eta zehaztapenen zerrenda

Industriako modelo nagusiak EMC (emultsioa)/CMC (hautsa) dira, eta zabalera erabiliena 1250/1040/2500 mm da. Hauek dira palak seriean ekoizteko gehien erabiltzen diren modeloak:

1) Eredu estandarra gramo pisuari dagokio

-EMC225: 225g/㎡, trantsizio geruza mehea, gainazal delikatua

-EMC300: 300g/㎡, indar nagusi unibertsala, oskola/sare unibertsala

-EMC450: 450g/㎡, lodiera ertaineko indargarria, indar-eremua indartuz

-EMC600: 600g/㎡, indargarri lodia, erro/aurreko ertza loditzea

-EMC900: 900g/㎡, indartze astuna, pala handien tokiko indartzea

2) Lotura motaren hautaketa

-EMC emultsio mota: erresistentzia handia, uniformetasun ona, erretxina-bateragarritasun bikaina, hutsean perfusiorako lehen aukera

-CMC motako hautsa: beratze azkarragoa, kostu hobea, eskuzko pasta/laguntzaile prozesuetarako egokia

-Itsasaldeko haize-energia, erresistentzia handiko palak: lehentasunezko EMC emultsio seriea

3) Zabalera eta prozesuaren parekatzea

-1250 mm/1040 mm: pala ertainak eta txikiak, eskuzko geruzatzea

- 2500 mm eta gehiago: pala handiak, geruzatze automatikoa, gainjartze murriztua

3. Zatika hautatzea: nola lotu palen eremu desberdinak?

1) Maskorraren kanpoko gainazala/gel-estalduraren beheko geruza

-Gomendatua: EMC225 / EMC300

-Puntu nagusiak: gainazal leuna, zuloak murriztea, itxura hobetzea eta eguraldiarekiko erresistentzia hobetzea

2) Oskolaren geruza nagusia (trantsizio/oreka geruza)

-Gomendatua: EMC300

-Puntu nagusiak: indarraren eta sartzearen arteko oreka, ehun multiaxialarekin bat etortze onena

3) Zama-eremuaren eta habe-buruaren alboen indartzea

-Gomendatua: EMC450

-Puntu nagusiak: zurruntasun handiagoa, zizailadura-erresistentzia eta egitura-egonkortasun hobetua

4) Aurreko ertza, atzeko ertza, erroaren loditze eremua

-Gomendatua: EMC600 / EMC900

-Puntu nagusiak: geruza lodien eraketa azkarra, geruza kopurua murriztea eta inpaktuarekiko erresistentzia hobetzea

5) Itsasertzeko haize-energiaren palak (gatz-ihinztadura/hezetasun handia)

-Gomendatua: ile-luma gutxiko EMC300/450 + hidrolisiarekiko erresistentea den hezetzailea

-Puntu nagusiak: zahartzearekiko erresistentzia hobetzea eta estratifikazio arriskua murriztea