Material konposatuen propietate fisikoak zuntzak dira nagusi.Horrek esan nahi du erretxina eta zuntzak konbinatzen direnean haien propietateak zuntz indibidualen oso antzekoak direla.Proba datuek erakusten dute zuntzez indartutako materialak direla karga gehiena eramaten duten osagaiak.Hori dela eta, ehuna hautatzea funtsezkoa da egitura konposatuak diseinatzerakoan.
Hasi prozesua zure proiektuan behar den errefortzu mota zehaztuz.Fabrikatzaile tipikoek hiru indargarri-material arrunten artean aukeratu ditzakete: beira-zuntza, karbono-zuntza eta Kevlar® (aramida-zuntza).Beira-zuntzak erabilera orokorreko aukera izan ohi dira, karbono-zuntzek zurruntasun handia eta Kevlar® urradura erresistentzia handia eskaintzen duten bitartean.Kontuan izan oihal motak laminatuetan konbina daitezkeela pila hibridoak osatzeko material baten baino gehiagoren onurekin.
Oihal-bilduma bat erabaki ondoren, aukeratu zure lanaren beharretara egokitzen den pisu eta ehun-estilo bat.Oihalaren ontza zenbat eta arinagoa izan, orduan eta errazagoa izango da oso inguratutako gainazaletan jartzea.Arinak ere erretxina gutxiago erabiltzen du, beraz, laminatu orokorra arinagoa da oraindik.Ehunak astunagoak diren heinean, malguagoak dira.Pisu ertainak nahikoa malgutasuna mantentzen du ingerada gehienak estaltzeko, eta nabarmen laguntzen dute piezaren indarrari.Oso ekonomikoak dira eta osagai sendoak eta arinak ekoizten dituzte automobilgintza, itsas eta industria aplikazioetarako.Txirikorda txirikordatuak ontzigintzan eta moldeak egiteko erabili ohi diren indargarri samarrak dira.
Ehun bat ehuntzeko modua bere eredu edo estilotzat hartzen da.Aukeratu ohiko hiru ehundura estiloetatik: arrunta, satinatua eta sarga.Ehun lisoko estiloak merkeenak eta nahiko malguenak dira, baina ondo eusten dira mozten direnean.Hariak gora/behera maiz gurutzatzeak ehun lisoaren indarra murrizten du, nahiz eta oraindik nahikoak diren errendimendu handieneko aplikazio guztietarako.
Satin eta twill ehundura ehun lisoa baino leunagoa eta sendoagoa da.Satinezko ehunduran, trama-hari bat beste hiru-zazpi urdi-harien gainean flotatzen da eta gero beste baten azpian josten da.Ehundura solte mota honetan, haria luzeagoa da, zuntzaren indar teorikoa mantenduz.Sargazko ehundurak satinaren eta estilo arruntaren arteko konpromezua eskaintzen du, askotan desiragarria den sardinzar-hezurrezko apaingarri efektuarekin.
Aholku teknikoa: ehunari malgutasuna gehitzeko, moztu rolletik 45 graduko angeluan.Horrela mozten direnean, ehunik zakarrenak ere hobeto moldatzen dira siluetaren gainean.
Beira-zuntzezko errefortzua
Beira-zuntza konpositeen industriaren oinarria da.1950eko hamarkadatik aurrera konposite-aplikazio askotan erabili izan da eta bere propietate fisikoak ondo ezagutzen dira.Beira-zuntza arina da, trakzio eta konpresio erresistentzia moderatua du, kalteak eta karga ziklikoak jasan ditzake eta maneiatzeko erraza da.
Beira-zuntza eskuragarri dauden material konposatu guztien artean gehien erabiltzen dena da.Hau da, batez ere, bere kostu nahiko baxua eta propietate fisiko moderatuak direla eta.Beira-zuntza bikaina da eguneroko proiektuetarako eta zuntz ehuna behar ez duten piezetarako, indar eta iraunkortasun gehigarrian.
Beira-zuntzaren erresistentzia-propietateak maximizatzeko, epoxiarekin erabil daiteke eta laminazio-teknika estandarrak erabiliz sendatu daiteke.Automobilgintzako, itsasoko, eraikuntzako, kimikoko eta hegazkingintzako industrian aplikazioetarako aproposa da eta kirol-produktuetan erabili ohi da.
Kevlar® errefortzua
Kevlar® zuntzez indartutako plastikoen (FRP) industrian onarpena lortu zuen sendotasun handiko zuntz sintetikoetako lehenetariko bat izan zen.Kevlar® maila konposatua arina da, trakzio-indar espezifiko bikaina du eta kolpe eta urradura oso erresistentetzat jotzen da.Ohiko aplikazioak honako hauek dira: kaiak eta kanoak bezalako kasko arinak, hegazkinen fuselaje-panelak eta presio-ontziak, mozketa-erresistentzia eskularruak, gorputz armadurak eta abar.Kevlar® epoxi edo binil ester erretxinekin erabiltzen da.
Karbono-zuntzaren errefortzua
Karbono-zuntzak karbonoaren %90 baino gehiago dauka eta FRP industriako trakzio-erresistentzia handiena du.Izan ere, industriako konpresio- eta malgutasun-erresistentziarik handiena ere badu.Prozesatu ondoren, zuntz hauek konbinatzen dira karbono-zuntzezko errefortzuak sortzeko, hala nola ehunak, atoiak eta abar.Karbono-zuntzezko errefortzuak indar espezifiko eta zurruntasun handia ematen du, eta, oro har, beste zuntz-indargarri batzuk baino garestiagoa da.
Karbono-zuntzaren erresistentzia-propietateak maximizatzeko, epoxiarekin erabili behar da eta laminazio-teknika estandarrak erabiliz sendatu daiteke.Automobilgintzan, itsasoan eta aeroespazialean aplikazioetarako aproposa da eta kirol-produktuetan erabili ohi da.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-19