Material konposatuen propietate fisikoak zuntzak dira nagusi. Horrek esan nahi du erretxina eta zuntzak konbinatzen direnean, haien propietateak zuntz indibidualen antzekoak direla. Probaren datuek erakusten dute zuntz indartutako materialak karga gehienak daramatzaten osagaiak direla. Beraz, oihalen hautaketa kritikoa da egitura konposatuak diseinatzerakoan.
Hasi prozesua zure proiektuan behar den errefortzu mota zehaztuz. Fabrikatzaile tipikoek errefortzu ohiko hiru material aukeratu ditzakete: beira zuntzak, karbono zuntzak eta Kevlar® (aramid zuntzak). Beirazko zuntzak helburu orokorra izan ohi da, eta karbono zuntzak gogortasun handia eskaintzen du eta Kevlar® urradura handiko erresistentzia handia eskaintzen du. Gogoan izan oihal motak laminatuetan konbinatu daitezkeela material hibridoak osatzeko material bat baino gehiagoren onurekin.
Ehunen bilduma bat erabaki ondoren, aukeratu zure lanaren beharretara egokitzen den pisu eta ehuna. Ehunaren ontza arinagoa, orduan eta errazagoa da oso kutsatutako gainazaletan barreiatzea. Arina ere erretxina gutxiago erabiltzen du eta, beraz, lamina orokorra arinagoa da oraindik. Oihalak astunagoak diren heinean, malguagoak dira. Pisu ertainak malgutasun nahikoa mantentzen du, sarrerako gehienak estaltzeko, eta nabarmen laguntzen dute zatiaren indarrari. Oso ekonomikoak dira eta osagai sendoak eta arinak ekoizten dituzte automobilgintza, itsas eta industria aplikazioetarako. Txirikordatutako arropak errefortzu nahiko gogorrak dira ohiko ontzigintzan eta moldeetan erabiltzen direnak.
Ehun bat ehundutako modua bere patroitzat edo estilo gisa hartzen da. Aukeratu hiru ehun estilo arrunt: arrunta, satinoa eta twill. Ehuneko estilo arrunteak merkeenak eta nahiko malguak dira, baina elkarrekin mantentzen dira moztean. Hariak maiz gora / behera gurutzatzeak ehuna lautadaren indarra murrizten du, nahiz eta oraindik ere errendimenduko aplikazio altuenak izan.
Satin eta twill ehuna leunagoa eta ehuna baino indartsuagoa da. Satin ehuntzean, belar hari batek hiru eta zazpi barra beste harizti gainean flotatzen du eta gero beste baten azpian josi da. Ehun mota solte honetan, haria luzeagoa da, zuntzaren indar teorikoa mantenduz. Twill Weave-k satin eta estilo arrunten arteko konpromisoa eskaintzen du, maiz desiragarria den belarjaleen efektua duena.
Aholku teknikoa: oihalari malgutasuna gehitzeko, moztu biribiletik 45 graduko angeluan. Modu honetan moztean, ehun zakarrienak ere hobeak dira silueta gainean.
Beira-beira errefortzua
Zuntz beira konposatuen industriaren oinarria da. Aplikazio konposatu askotan erabili da 1950eko hamarkadaz geroztik eta bere propietate fisikoak ondo ulertzen dira. Beira-zuntzak arinak dira, tentsio eta konpresio indarra moderatuak ditu, kalteak eta karga ziklikoak jasan ditzake eta erraz maneiatzeko erraza da.
Zuntzezko zuntzez erabilgarri dauden material konposatu guztietatik gehien erabiltzen da. Hau da, batez ere, kostu nahiko baxua eta propietate fisiko moderatuak direla eta. Zuntz-zuntza bikaina da eguneroko proiektuetarako eta zuntz ehunak behar ez duten neurriak eta iraunkortasuna gehitu behar ez dituztenak.
Beira-zuntzezko indarraren propietateak ahalik eta gehien aprobetxatzeko, epoxiarekin erabil daiteke eta laminazio teknika estandarrak erabiliz senda daiteke. Automobilgintza, itsas eraikuntza, kimika eta hegazkin industrietan aplikazioak egiteko aproposa da eta kirol ondasunetan erabiltzen da maiz.
Kevlar® errefortzua
Kevlar® indar handiko zuntz sintetikoetako bat izan da zuntz indartutako plastikoetan (FRP) industrian onartzea. Kevlar® konposatuko kalifikazioa arina da, tentsio indar bikainak ditu eta oso inpaktu eta urraduraren aurkako erresistitzat jotzen da. Aplikazio arruntak kayak eta piraguak, hegazkinen fuselaje panelak eta presio-ontziak, ebaki erresistenteak, gorputz armadura eta gehiago dira. Kevlar® epoxi edo binilo ester erretxinekin erabiltzen da.
Karbono-zuntz errefortzua
Karbono zuntzak% 90 baino gehiago karbonoa du eta FRP industrian azken tentsio indarra handiena du. Izan ere, industrian konpresio eta flexio indar handiena ere badu. Prozesatu ondoren, zuntz horiek konbinatzen dira karbono-zuntz errefortzuak osatzeko, hala nola oihalak, tows eta gehiago. Karbono-zuntz errefortzuak indar eta zurruntasun berariazkoa eskaintzen du eta, oro har, beste zuntz errefortzuak baino garestiagoa da.
Karbono-zuntzen indarraren propietateak ahalik eta gehien aprobetxatzeko, epoxiarekin erabili behar da eta laminazio teknika estandarrak erabiliz senda daiteke. Automobilgintza, itsas eta aeroespazialetan aplikazioak egiteko aproposa da, eta maiz erabiltzen da kirol ondasunetan.
Posta: 2012- 19-19 uzt
