Material konposatuen propietate fisikoetan zuntzek menderatzen dute. Horrek esan nahi du erretxina eta zuntzak konbinatzen direnean, haien propietateak zuntz indibidualen oso antzekoak direla. Proben datuek erakusten dute zuntzez indartutako materialak direla karga gehien eramaten duten osagaiak. Beraz, ehunaren hautaketa funtsezkoa da egitura konposatuak diseinatzerakoan.
Hasi prozesua zure proiektuan behar den indargarri mota zehaztuz. Ohiko fabrikatzaileek hiru indargarri material ohikoen artean aukera dezakete: beira-zuntza, karbono-zuntza eta Kevlar® (aramida-zuntza). Beira-zuntzak dira aukera orokorrekoak, karbono-zuntzek zurruntasun handia eskaintzen duten bitartean eta Kevlar®-k urradura-erresistentzia handia. Gogoratu ehun motak laminatuetan konbina daitezkeela material bat baino gehiagoren abantailekin pila hibridoak osatzeko.
Oihal bilduma bat erabaki ondoren, aukeratu zure lanaren beharretara egokitzen den pisua eta ehundura estiloa. Zenbat eta arinagoa izan oihal ontza, orduan eta errazagoa da gainazal oso kurbatuen gainean jartzea. Arinak erretxina gutxiago erabiltzen du, beraz, laminatu orokorra are arinagoa da. Oihalak astunagoak diren heinean, malgutasun gutxiago dute. Pisu ertainekoek malgutasun nahikoa mantentzen dute kurba gehienak estaltzeko, eta nabarmen laguntzen dute piezaren erresistentzian. Oso ekonomikoak dira eta osagai sendo eta arinak ekoizten dituzte automobilgintza, itsasoko eta industria aplikazioetarako. Txirikordadun hariak itsasontzigintzan eta moldeen fabrikazioan erabili ohi diren indargarri nahiko astunak dira.
Ehun bat ehuntzeko modua bere eredu edo estilotzat hartzen da. Aukeratu hiru ehundura estilo ohikoenen artean: arrunta, satinatua eta twilla. Ehundura arruntaren estiloak dira merkeenak eta malgutasun gutxien dutenak, baina ondo eusten dira moztean. Hariak gora/behera maiz gurutzatzeak ehundura arruntaren indarra murrizten du, nahiz eta errendimendu handiko aplikazioetarako izan ezik, nahikoak diren.
Satin eta twill ehundura ehundura arrunta baino leunagoak eta sendoagoak dira. Satin ehuntzean, trama-hari bat beste hiru eta zazpi hari artean flotatzen da eta gero beste baten azpian josi egiten da. Ehundura solte mota honetan, haria luzeagoa da, zuntzaren sendotasun teorikoa mantenduz. Twill ehundurak satin eta estilo arrunten arteko konpromisoa eskaintzen du, askotan desiragarria den arrain-hezurraren apaingarri efektuarekin.
Aholku teknikoa: ehunari malgutasuna emateko, moztu erroilutik 45 graduko angeluan. Horrela moztuta, ehun zakarrenek ere hobeto estaltzen dute silueta.
Zuntz beirazko indargarria
Beira-zuntza konpositeen industriaren oinarria da. 1950eko hamarkadatik aplikazio konposite askotan erabili izan da eta bere propietate fisikoak ondo ezagutzen dira. Beira-zuntza arina da, trakzio eta konpresio erresistentzia moderatua du, kalteak eta karga ziklikoak jasan ditzake, eta erraz maneiatzen da.
Beira-zuntza material konposatu guztien artean gehien erabiltzen dena da. Batez ere, bere kostu nahiko baxua eta propietate fisiko moderatuak direla eta gertatzen da hori. Beira-zuntza bikaina da eguneroko proiektuetarako eta zuntz-oihal gehiegi behar ez duten piezetarako, erresistentzia eta iraunkortasun gehigarria lortzeko.
Beira-zuntzaren erresistentzia-propietateak maximizatzeko, epoxiarekin erabil daiteke eta laminazio-teknika estandarrak erabiliz sendatu daiteke. Automobilgintzan, itsasontzian, eraikuntzan, produktu kimikoetan eta hegazkingintzan aplikazioetarako aproposa da, eta askotan kirol-ondasunetan erabiltzen da.
Kevlar® indargarria
Kevlar® zuntz-indartutako plastikoen (FRP) industrian onarpena lortu zuen lehenengo zuntz sintetiko handiko bat izan zen. Kevlar® konposatua arina da, erresistentzia espezifiko bikaina du eta inpaktu eta urradurarekiko oso erresistentea da. Aplikazio ohikoenen artean, kayak eta kanoa bezalako krosko arinak, hegazkinen fuselaje-panelak eta presio-ontziak, ebaki-erresistenteak diren eskularruak, gorputz-armadurak eta gehiago daude. Kevlar® epoxi edo binil ester erretxinekin erabiltzen da.
Karbono-zuntzezko indargarria
Karbono-zuntzak % 90 baino gehiago karbono dauka eta FRP industrian trakzio-erresistentzia handiena du. Izan ere, industriako konpresio- eta flexio-erresistentzia handiena ere badu. Prozesatu ondoren, zuntz hauek konbinatzen dira karbono-zuntzezko errefortzuak osatzeko, hala nola ehunak, kateak eta gehiago. Karbono-zuntzezko errefortzuak erresistentzia eta zurruntasun espezifiko handia ematen du, eta, oro har, beste zuntz-erresistentzia batzuk baino garestiagoa da.
Karbono-zuntzaren erresistentzia-propietateak maximizatzeko, epoxiarekin erabili behar da eta laminazio-teknika estandarrak erabiliz sendatu daiteke. Automobilgintzan, itsasontzian eta aeroespazialean aplikazioetarako aproposa da, eta askotan kirol-ondasunetan erabiltzen da.
Argitaratze data: 2022ko uztailak 19
