albisteak

1. Errendimenduaren definizioa eta kalkulua

Errendimenduak ekoizpen-prozesuan zehar ekoitzitako produktu kopuru osoaren eta produktuen arteko erlazioa adierazten du, normalean ehuneko gisa adierazita. Ekoizpen-prozesuaren eraginkortasuna eta kalitate-kontrol maila islatzen du, ekoizpen-kostuetan eta enpresaren errentagarritasunean zuzenean eragiten duena. Errendimendua kalkulatzeko formula nahiko sinplea da, normalean produktu kualifikatuen kopurua ekoitzitako produktu kopuru osoarekin zatituz kalkulatzen da, eta gero % 100ez biderkatuz. Adibidez, ekoizpen-ziklo jakin batean, guztira 1.000 produktu ekoizten badira, eta horietatik 900 kualifikatuak badira, errendimendua % 90ekoa da. Errendimendu handi batek hondakin-tasa baxua esan nahi du, eta horrek enpresaren eraginkortasuna adierazten du baliabideen erabileran eta ekoizpen-kudeaketan. Alderantziz, errendimendu txiki batek normalean baliabideen xahuketa, ekoizpen-kostuen igoera eta merkatu-lehiakortasuna gutxitzea dakar. Ekoizpen-planak formulatzerakoan, errendimenduak, adierazle nagusietako bat den aldetik, kudeaketari ekoizpen-lerroaren errendimendua ebaluatzen laguntzen dio eta ondorengo prozesuen hobekuntzetarako oinarria eskaintzen du.

2. Eragin espezifikoakBeira-zuntz marrazketa prozesuaParametroen optimizazioa etekinaren arabera

2.1 Marrazketa Tenperatura

Tiraketa prozesuan zehar, beira urtuaren tenperaturak kontrol zehatza behar du. Tenperatura altuegiek edo baxuegiek beira-zuntzen eraketan eta kalitatean eragina izango dute. Tenperatura altuegiak beira urtuaren biskositatea murrizten du, eta horrek zuntzak hausteko aukera areagotzen du; tenperatura baxuegiak beira urtuaren fluidotasun eskasa eragiten du, eta horrek tiraketa zailtzen du, eta zuntzen barne-egitura irregularra izan daiteke, eta horrek etekinari eragiten dio.

Optimizazio Neurriak: Berokuntza-teknologia aurreratuak erabili, hala nola erresistentzia-berokuntza, indukzio-berokuntza edo errekuntza-berokuntza, energia-eraginkortasun handiagoa eta tenperatura-uniformetasuna lortzeko. Aldi berean, tenperatura-kontrol sistemaren monitorizazioa eta mantentze-lanak indartu, tenperatura-egonkortasuna bermatzeko.

2.2 Marrazketa-abiadura​​

Marrazketa-abiadura egonkorra, funtsean, irteera egonkorra esateko beste modu bat da. Abiaduraren edozein gorabeherak aldaketak eragingo ditu...beira-zuntzdiametroa, eta horrek errendimenduan eragina du eta ekoizpena murrizten du. Abiadura altuegia bada, behar bezala hoztutako zuntz finagoak sortuko ditu, eta horren ondorioz erresistentzia baxua eta haustura-tasa handia izango da; abiadura baxuegia bada, zuntz lodiagoak sortuko ditu, eta horrek ez du ekoizpen-eraginkortasuna murriztuko bakarrik, baita ondorengo prozesatzeko urratsetan arazoak ere sor ditzake.

Optimizazio Neurriak: Marrazketa-makinaren automatizazioak, hala nola, erroiluak automatikoki aldatzen dituen marrazketa-makina batek, erroiluen aldaketek eragindako denbora-galerak minimizatu ditzake, marrazketa-abiadura egonkortu eta, beraz, ekoizpena handitu. Marrazketa-abiaduraren kontrol zehatzak zuntz-indarra eta ekoizpen-eraginkortasun handia ere berma ditzake.

2.3 Hari-makinaren parametroak

Irigaren zulo kopurua, zulo diametroa, zulo diametroaren banaketa eta tenperatura. Adibidez, zulo kopurua altuegia edo txikiegia bada, beira urtutako materialaren fluxu irregularra eragingo du, eta zuntz diametroa ez da koherentea izan daiteke. Irigaren tenperatura irregularra bada, beira urtutako materialaren hozte-abiadura marrazketa-prozesuan zehar ez da koherentea izango, eta horrek zuntz-formazioan eta errendimenduan eragina izango du. Optimizazio neurriak: Irigaren egitura egoki bat diseinatuz, platinozko labe eszentriko bat erabiliz edo toberaren diametroa gradiente moduan aldatuz, zuntz diametroaren gorabeherak murriztu daitezke, etekina hobetu eta, horrela, zuntz-marrazketa-eragiketa egonkorra lor daiteke.

2.4 Olioztatzeko eta neurtzeko agentea

Olioaren eta koilaratzailearen kalitateak —eta zein uniformeki aplikatzen diren— garrantzi handia dute zuntzak prozesatzeko erraztasunean eta azken etekinean. Olioa ez bada uniformeki banatzen edo koilaratzailea ez bada egokia, zuntzak elkarri itsatsi edo hautsi egin daitezke geroagoko urratsetan.

Optimizazio neurriak: Aukeratu olio eta neurketa formula egokiak, eta doitu nola aplikatu, denak geruza leun eta uniformea ​​izan dezan. Gainera, mantendu zure olioztatze eta neurketa sistemak ondo, behar bezala funtzionatzen jarrai dezaten.