albisteak

Kalitate ikuskapenaMoldeatzeko konposatu fenolikoak(erretxina fenoliko matrizeaz egina, betegarri, sendatzaile, lubrifikatzaile eta abar gehituta, batez ere konpresiozko moldeorako erabiltzen dena) muin-dimentsioak hartu behar ditu barne, itxura, prozesatzeko errendimendua, propietate fisiko eta mekanikoak, propietate termikoak eta erresistentzia kimikoa barne, moldeo-eskakizunak eta produktuaren errendimendua betetzen direla ziurtatzeko. Ikuskapen-elementu eta kontuan hartu beharreko elementu espezifikoak hauek dira:

Oinarrizko itxura eta ikusmen-kalitatearen ikuskapena

Itxura adierazle intuitibo gisa balio du aurretiazko kalitate-ebaluaziorako, lehengaien nahasketaren eta pelletazioaren (edo hautsaren prestaketaren) uniformetasuna islatuz ekoizpenean zehar. Ikuskapen-elementu espezifiko hauek dira:

Kolorea eta uniformetasuna

Baldintza: Lote bereko produktuek kolore koherentea izan behar dute, kolore-desberdintasun nabarmenik gabe (kolore-taula estandarrekin alderaketa bisualaren bidez edo kolore-desberdintasunen neurgailu bat erabiliz neurketa kuantitatiboaren bidez egiaztatu daiteke).

Garrantzia: Kolore-aldaketa erretxina-multzoen desberdintasunengatik, betegarri-sakabanaketa irregularragatik edo prozesatzeko tenperaturaren gorabeheren ondorioz gerta daiteke, eta horrek azken produktuaren ikusmen-koherentzian eragina du.

Granulu/Hauts Egoera

Granuluak: Ikuskatu forma biribildua duten, aglomeraziorik edo hausturarik ez dagoen (haustura-tasa zehaztutako balioaren ≤ izan behar da, normalean % 3) eta partikula-tamainaren banaketa uniformea ​​duten (bahe-analisi estandarraren bidez egiazta daitekeena; adibidez, 20-60 sare-ehunekoa enpresaren estandarrak bete behar dira).

Hautsa: Pikorrik eta kanpoko materiarik gabe (adibidez, ezpurutasun metalikoak, zuntz multzoak). Probatu 100 sareko sare batekin; hondarra % 0,5 ≤ izan behar da.

Ezpurutasunak eta akatsak

Ikuskatu bisualki edo lupa batekin. Ez dira onartzen metalezko txirbilak, harriak edo erretxina pikorrik sakabanatu gabeak bezalako ezpurutasunak. Granulu/hauts gainazalek olio orbanik edo lizun orbanik gabe egon behar dute (moldekatzean burbuilak edo delaminazioa saihesteko).

Prozesatzeko errendimendu probak

Moldeatzeko konposatu fenolikoen prozesatzeko errendimenduak zuzenean zehazten du konpresiozko moldeaketaren erraztasuna eta produktuaren etekin-tasa. Proba-elementu nagusiak hauek dira:

1. Fluxutasuna (Urtze-fluxuaren ezaugarriak)

Proba metodoa: Normalean espiral-fluxuaren luzeraren metodoa (GB/T 14049-2008 arabera)Moldeatzeko konposatu fenolikoak"). Moldeatzeko konposatua espiral-molde batean injektatu tenperatura zehatzean (adibidez, 160-180 °C) eta presioan (adibidez, 5-10 MPa), eta ondoren neurtu urtutako materialak sortutako espiralaren luzera.

Epaiketa irizpideak: Multzo berean emari-luzeraren desbideratzea % ±10ekoa izan behar da. Balio espezifikoek produktuaren egiturarekin bat etorri behar dute (horma meheko produktu konplexuek jariakortasun handia behar dute, eta horma lodiko produktuek, berriz, jariakortasun ertaina behar dute gainezka egitea saihesteko).

Garrantzia: Fluxu-gaitasun txikiegia izateak betetze osatugabea edo izkina-hutsuneak sor ditzake produktuetan; fluido-gaitasun handiak gainezka egitea edo distira geratzea eragin dezake, eta horrek prozesatu osteko kostuak handitu ditzake.

2. Sendatze-abiadura (Gel-denbora eta Sendatze-denbora)

Gel Denbora: Berotzetik jariakortasuna galtzeraino (gel egoera) igarotzen den denbora neurtzen du tenperatura jakin batean (adibidez, 175 °C) (GB/T 14049 arabera). Normalean behar dena: 50-150 segundo (piezaren lodieraren arabera egokitua; pieza lodiagoek gel denbora zertxobait luzeagoa behar dute barneko sendatzea saihesteko).

Sendotze-denbora: Tenperatura eta presio zehatzetan sendotze osoa lortzeko behar den denbora neurtzen du (moldeatutako proba-laginetan gogortasun-aldaketen arabera zehaztuta; adibidez, 80ko edo gehiagoko Barcol gogortasunak sendotze osoa adierazten du). Normalean gelifikazio-denboraren 3-5 aldiz.

Garrantzia: Gehiegizko sendatze azkarrak barne-tentsioa eta pitzadurak sor ditzake produktuetan; gehiegizko sendatze motelak ekoizpen-zikloak luzatzen ditu eta eraginkortasuna murrizten du.

3. Uzkurdura-tasa (formatu osteko dimentsio-egonkortasuna)

Proba metodoa: Moldeatu lagin estandar bat (adibidez, 120 mm × 120 mm × 3 mm). Giro-tenperaturara hoztu ondoren, neurtu laginaren benetako neurriak. Konparatu hauek moldearen neurriekin uzkurtze-tasa kalkulatzeko (Uzkurtze-tasa = (Moldearen neurriak – Laginaren neurriak) / Moldearen neurriak × % 100).

Epaiketa irizpideak:Moldeatzeko konposatu fenolikoaUzkurdura normalean % 0,4tik % 1,2ra bitartekoa da (txikiagoa betegarri ez-organikoekin, zertxobait handiagoa betegarri organikoekin). Multzoaren uzkurduraren desbideratzea % ± 0,2koa izan behar da produktu amaituetan dimentsio-desbideratzeak saihesteko.