albisteak

RTM prozesuak abantaila hauek ditu: ekonomia ona, diseinu-gaitasun ona, estirenoaren lurruntze txikia, produktuaren dimentsio-zehaztasun handia eta A mailako gainazal-kalitate ona.
RTM moldeaketa prozesuak moldearen tamaina zehatzagoa eskatzen du. RTM-k, oro har, yin eta yang erabiltzen ditu moldea ixteko, beraz, moldearen tamaina-errorea eta moldea itxi ondoren barrunbearen lodieraren kontrol zehatza funtsezkoak dira.

1, Materialen hautaketa
Moldearen zehaztasuna kontrolatzeko, lehengaien hautaketa faktore garrantzitsua da. Moldearen ekoizpenaRTM moldeaMolde-gel-estaldurak inpaktuarekiko gogortasun handia, bero-erresistentzia handia eta uzkurdura txikia izan behar ditu, oro har, binilo ester motako molde-gel-estaldura erabil daiteke.
RTM molde-erretxinak, oro har, bero-erresistentzia eta zurruntasun ona ere eskatzen ditu, inpaktuarekiko gogortasun maila jakin bat, uzkurdura txikia edo zerotik gertu dagoena. Zuntz-indargarriko materialak dituzten RTM moldeetan 30g/㎡ gainazaleko feltro ez-alkalinoa eta 300g/㎡ feltro labur-mozketa alkalinoa erabil daitezke. 300g/m²-ko feltro labur-mozketa alkalino ez-alkalinoarekin, moldearen uzkurdura txikiagoa da, eta dimentsio-zehaztasun handiagoa.

2, Prozesuen kontrola
Lehengaien hautaketa RTM moldearen tamaina eta barrunbearen lodiera kontrolatzeko da, lotura garrantzitsu bat, eta moldeen torneaketa prozesuan edozein unetan kalitate kontrola prozesu garrantzitsuagoa da. Prozesu kontrol hau egokia ez bada, lehengaiak erabilera-eskakizunak betetzen baditu ere, zaila da moldea neurri zehatzekin eta barrunbearen lodiera kualifikatuarekin torneatzea.
Molde-torneaketa prozesuan, lehenik eta behin, trantsizioko egurrezko moldearen zehaztasuna kontuan hartu behar da. Zehaztasuna bermatzeko, hasieran, iragazkiaren egurrezko moldearen diseinua erabil daiteke moldearen uzkurtze-tasaren arabera, uzkurtze-tarte jakin bat uzteko. Gainera, arreta jarri behar da egurrezko moldearen gainazalaren laua konpontzeko, eta egurrezko moldearen gainazaleko orbainak kendu behar dira. Orbainak eta egurraren uzkurdura koherenteak ez badira, beira-zuntzezko moldearen gainazala ez da laua izango. Kendu orbainak eta kendu gainazaleko bizarrak, eta egurrezko moldearen gainazala masillaz tratatu behar da, normalean 2-3 aldiz garbitu behar baita. Masilla sendotu ondoren, lixa-papera erabili gainazala leuntzeko, tamaina eta formaren zehaztasun-eskakizunak guztiz bete arte.
Egurrezko moldeen ekoizpenak ahalegina egiteko prest egon behar du, oro har, dimentsio-zehaztasuna baitaFRP moldea azken fineanegurrezko moldearen zehaztasunaren araberakoa da. Beira-zuntzez indartutako plastikozko moldearen gainazala leuna eta garbia dela ziurtatzeko, beira-zuntzez indartutako plastikozko moldearen lehen zatia biratu, gel-estaldura geruza ihinztadura metodoa erabiliz egokiagoa da.
Gelcoat-a ihinztatzean, arreta jarri behar da pistolaren aire-fluxua doitzean, gelcoat erretxinaren atomizazioa uniformea izan dadin eta partikularik ez ager dadin. Ihinztagailu-pistola eta pistola moldearen kanpoaldean egon behar dira, gelcoat-a tokiko zintzilik ez dadin, gainazalaren kalitatean eraginik izan ez dezan. Gelcoat geruza sendotu ondoren, itsatsi gainazaleko feltroa. Gainazaleko feltroa moldearen kanpoaldean egon behar da, gelcoat-a tokiko zintzilik ez dadin, gainazalaren kalitatean eraginik izan ez dezan.
Gel coat geruza sendotu ondoren, itsatsi gainazaleko feltroa. Gainazaleko feltroa lau batekin estali, tolestu edo gainazala moztu eta inausi behar da. Itsatsi gainazaleko feltro on bat, eta eskuila erretxina kantitate txiki batean busti daiteke gainazaleko feltroa zeharkatzeko. Kontrolatu kola kopurua, zuntza guztiz barneratzeko, baina ez gehiegi. Kola eduki handia bada, burbuilak ez dira erraz kanporatzen, eta sendatze exotermikoa eragingo du, uzkurdura handia eraginez. Gainazaleko feltro geruzak erretxina sendotzen badu, burbuilak harrapatzeko aukera emango du, eta harrapatzeko burbuilek ezin dute gel coat geruza zeharkatu.
Burbuilak bildu, behar bezala lixatu, beira-zuntzezko bizarrak kendu eta hauts flotatzailea kendu ondoren, eskuz itsatsi 300g/m²-ko feltro ez-alkalino laburtua, aldi bakoitzean 1 edo 2 pasta geruza bakarrik aplikatuz, gailur exotermikoa lortu ondoren sendotzeko, itsasten jarraitu aurretik. Behar den lodierara itsatsi ondoren, kobrezko hodia jar dezakezu eta isolamendu-nukleo-blokea jarri. Beira-aleen erretxinazko masilla modulatuz, isolamendu termikoaren nukleo-blokearen itsasgarria jarri dezakezu, isolamendu termikoaren nukleo-blokeen arteko hutsunea betetzeko.
Jarri ondoren, beira-alezko masilla erabili behar da isolamendu-nukleoaren blokearen gainazaleko hutsunea leuntzeko. Isolamendu-nukleoaren blokearen geruza sendotu eta, ondoren, 3-4 feltro geruza itsatsi behar dira, moldearen altzairuzko eskeletoa itsatsi ahal izateko. Altzairuzko eskeletoa itsatsi, altzairuzko eskeletoa lehenik erregosi behar da soldadura-tentsioa ezabatzeko, eta altzairuzko eskeletoa eta moldearen arteko hutsunea bete behar dira.FRPMoldearen deformazioa altzairuzko eskeletoarekin.
Moldearen lehen zatia sendotu ondoren, moldea kendu, soberako ertz hegalaria kendu, molde-barrunbea hondakinetatik garbitu eta argizari-xafla aplikatu. Erabilitako argizari-xaflaren lodiera uniformea izan behar da eta luzapena txikia. Argizari-xafla ez da aire-burbuiletan bildu behar; aire-burbuilak daudenean, kendu eta berriro itsatsi behar da molde-barrunbearen tamaina bermatzeko. Junturak moztu behar dira, eta argizari-xaflen arteko hutsuneak masilla edo kautxu-zementuarekin berdindu behar dira. Argizari-xafla aplikatu ondoren, bigarren molde bat bira daiteke lehenengo moldearen modu berean. Bigarren moldea normalean gelcoat-a ihinztatu ondoren egiten da, eta injekzio-zuloak eta aireztapen-zuloak antolatu behar dira. Irauli bigarren moldearen zatia, lehenik ertz hegalaria kendu, kokapen-pintzak eta blokeatzeko torlojuak soldatu behar dituzu, desmoldeatu ondoren guztiz sendotu dadin.

3, Moldeen ikuskapena eta neurri zuzentzaileak
Desmoldeatu eta garbitu ondoren, erabili kautxu-zementua molde-barrunbearen lodiera neurtzeko. Lodierak eta tamainak baldintzak betetzen badituzte, ehotzeko eta leuntzeko prozesua amaitu ondoren, RTM moldea behar bezala torneatu eta ekoizpenera bidali ahal izango da. Prozesuaren kontrol eskasagatik edo molde-barrunbearen ondorioz probak baldintzak betetzen ez baditu, zaborra bada, moldea berriro irekitzea pena da.
Esperientziak dioenez, bi erremedio egon daitezke:
① Molde bat kendu, pieza bat berriro ireki;
② RTM prozesua bera erabiltzea moldearen ezaugarriak konpontzeko, normalean moldearen gainazaleko gelcoat geruza zati bat zizelkatuz kendu eta gainean jarrizbeira-zuntz indartutako materiala, moldearen beste pieza argizari xaflari itsatsi, spray gelcoat-ari ematen zaio, eta gero moldearen injekzioa, moldearen prozesamenduaren ondoren sendatzeko, erabilerara bidali daiteke.