berriak

RTM prozesuak ekonomia ona, izendagarritasun ona, estirioraren ahultasun baxua, produktuaren dimentsio handiko zehaztasuna eta gainazal kalitate ona gainazal bat kalifikatzeko du.
RTM moldurako prozesuak moldearen tamaina zehatzagoa behar du. RTM-k, oro har, yin eta yang erabiltzen ditu moldea ixteko, beraz, moldearen tamaina estutu eta moldea itxi ondoren barrunbe lodieraren kontrol zehatza funtsezko gaia da.

1, materialen aukeraketa
Moldearen zehaztasuna kontrolatzeko, lehengaien aukeraketa faktore garrantzitsua da. ProdukzioaRTM moldeMoldako gelan erabilitakoak inpaktu handiko gogortasuna, beroarekiko erresistentzia handia eta txikitu gabekoa izan behar du, orokorrean binilozko ester motako moldea gel armarria erabil daiteke.
RTM moldearen erremintak, oro har, erresistentzia eta zurruntasun maila ona behar du, nolabaiteko inpaktu gogorraren, txikituta. Zuntz errefortzu materialak dituzten moldeak 30g / ㎡ ez-alkali ez-alkali feltroa eta 300g / ㎡ ez-alkali motza sentitu daiteke. 450g / m-ko ez diren alkalekin 450g / m-k baino ez da moldea txikituta dago, dimentsio txikiagoa da.

2, prozesuaren kontrola
Lehengaien hautaketa esteka garrantzitsua da RTM moldearen eta barrunbearen lodieraren tamaina kontrolatzea, eta moldearen inflexio prozesuan edozein unetan kalitatearen kontrol prozesu garrantzitsuagoa da. Prozesuen kontrola egokia ez bada, nahiz eta lehengaiak eskakizunen erabilera betetzen badu ere, zaila da moldea dimentsio zehatzak eta barrunbe lodiera kualifikatuak bihurtzea.
Moldearen inflexio prozesuak lehenik eta behin trantsizioaren egur moldearen zehaztasuna jabetu beharko luke. Zehaztasuna ziurtatzeko, iragazkiaren egurraren moldearen diseinuaren hasieran moldearen txikitze-tasaren arabera erabil daiteke, txikitutako hobari kopuru jakin bat uzteko. Gainera, egurraren moldearen konponketa laua, egur moldearen gainazaleko orbainak zulatu behar dira. Orbainak eta egurrezko uzkurdurak ez dira koherentea beira-zuntzezko moldearen azalera ez da laua izango. Garbitu orbainak eta kendu gainazaleko burrinak, egur moldearen azalera putty tratamendua izan behar da, orokorrean 2 ~ 3 aldiz zatikatu behar da. Putty sendatu ondoren, erabili landa-papera azalera leuntzeko tamaina eta forma zehaztasun baldintzak bete arte.
Egurrezko moldeen ekoizpenak ahalegina egiteko prest egon behar du, oro har, dimentsioko zehaztasuna delakoFrp moldea azken fineanzurezko moldearen zehaztasunaren araberakoa da. Beirazko zuntz moldearen gainazala leuna eta garbia dela ziurtatzeko, aktibatu beirazko zuntzetako lehen pieza plastikozko moldearekin, gel beroki geruza spray metodoa erabiliz egokiagoa da.
Gelcoat isurtzeak arreta jarri behar du pistolaren aire fluxua doitzeko, gelcoat erretxina atomizazioa uniformea ​​izan dadin, ez ditu partikulak erakusten. Spray pistola eta pistola moldetik kanpo egon beharko lirateke, bertako gel-armarria zintzilikatzeko, gainazalaren kalitateari eraginez. Gel armarriaren geruza sendatu ondoren, itsatsi gainazala. Gainazala moldetik kanpo egon beharko litzateke, bertako gelcoat zintzilikatzeko, gainazalaren kalitateari eraginez.
Gel armarriaren geruza sendatu ondoren, itsatsi gainazala, gainazala feltro laua estalita egon behar da, tolestuta edo itzulian moztu behar da. Itsas ezazu gainazaleko feltro ona, eskuila erretxina kopuru txikian busti daiteke gainazaletik feltroan barrena bustitzeko, arreta jarri kola kopuruaren kontrolari, biei zuntzak erabat infiltratu ahal izateko, baina ez gehiegi. Kola handiko edukia, burbuila ez da erraza baztertzea, eta uzkurdura handi eta handiak sendatzea eragiten du. Gainazaleko geruzaren erretxina sendatzeko burbuilak hautatzeko, jaso burbuilak ezin dira Gel armarriaren geruzaren bidez moztu.
Burbuilak jaso ondoren, kendu beira-beira-burrunak eta kendu hautsa flotagarria, 300g / m² ez den alkali ez direnak. Itsatsi behar den lodierari, kobrezko hodia jar dezakezu eta isolamendu nukleoaren blokea jartzea. Beirazko aleen erretxina modulatzea, isolamendu termikoaren oinarrizko blokea itsasgarri gisa, eta horiekin isolamendu termikoaren oinarrien blokearen arteko hutsunea betetzeko.
Jarri ondoren, beirazko beadaren putzuak isolamendu core blokearen gainazalean hutsunea leuntzeko erabili behar da. Isolamenduaren oinarrizko blokearen geruza sendatzeko eta, ondoren, itsatsi 3 ~ 4 ~ 4 ebaki motza, moldearen altzairuzko eskeletoa itsatsi dezakezu. Itsatsi altzairuzko eskeletoa, altzairuzko eskeletoa soldadura estresa kentzeko eta altzairuzko hezurdura eta moldearen arteko hutsunea bete behar daFr jMolde deformazioa altzairuzko hezurdura.
Lehenengo moldearen ondoren, moldea kendu ondoren, gehiegizko hegaldiaren ertza kentzen da, molde barrunbea hondakinak garbitzen dira eta argizari orria aplikatzen da. Erabilitako argizariaren xaflaren lodiera uniformea ​​izan behar da eta luzagarria txikia izan behar da. Argizari xafla ez da aireko burbuiletan bilduta egon behar, behin aire burbuilak daudenean, molde barrunbearen tamaina ziurtatzeko eta itsatsi behar da. Itzulien junturak moztu behar dira eta argizari xaflen arteko hutsuneak berdindu behar dira putty edo gomazko zementuarekin. Argizari xafla aplikatu ondoren, bigarren molde bat lehen moldearen modu berean bihur daiteke. Bigarren moldea normalean gelcoat isuri ondoren egin da, eta injekzio zuloak eta aireztapen zuloak antolatu behar dira. Buelta eman bigarren moldearen gainean, hegan ertza kendu behar duzu lehenik eta behin, kokatzeko pinak eta torlojuak blokeatu, erabat sendatu behar dira desorekatu ondoren.

3, moldea ikuskatzeko eta erremedio neurriak
Desmuntatu eta garbitu ondoren, erabili gomazko zementua molde barrunbearen lodiera neurtzeko. Lodiera eta tamainak baldintzak bete baditu, ehotzeko eta leuntzeko prozesua amaitu ondoren, RTM moldea arrakastaz emango da eta ekoizpenera entregatu daiteke. Proba, prozesuaren kontrol txarra eta molde barrunbeak eragindako beste arrazoi batzuek ez badituzte baldintzak betetzen, txatarra, moldea berriro irekitzea errukia da.
Esperientziaren arabera bi erremedio egon daitezke:
① Molde bat bota, pieza bat berriro ireki;
② RTM prozesua erabiltzea moldearen ezaugarriak konpontzeko, normalean moldearen gainazaleko gelcoat geruzaren zati bat zizelkatu egin daBeirazko zuntzezko material indartua, Moldearen beste pieza argizari xaflarekin, spray gelcoat-ek eta, ondoren, moldearen injekzioa, moldea prozesatu ondoren sendatu ahal izateko, erabilerara eman daiteke.