albisteak

1. Sarrera
Industria kimikoan ekipamendu kritiko gisa, elektrolizatzaileak korrosioarekiko joera dute epe luzerako medio kimikoen eraginpean egoteagatik, eta horrek kalte egiten die haien errendimenduari, zerbitzu-bizitzari eta, batez ere, ekoizpen-segurtasunari. Beraz, ezinbestekoa da korrosioaren aurkako neurri eraginkorrak ezartzea. Gaur egun, enpresa batzuek kautxu-plastiko konpositeak edo butil kautxu bulkanizatua bezalako materialak erabiltzen dituzte babesteko, baina emaitzak askotan ez dira asegarriak izaten. Hasieran eraginkorra den arren, korrosioaren aurkako errendimendua nabarmen hondatzen da 1-2 urte igaro ondoren, kalte larriak eraginez. Faktore teknikoak eta ekonomikoak kontuan hartuta, beira-zuntzez indartutako polimeroa (GFRP) aukera aproposa da elektrolizatzaileetan korrosioarekiko erresistenteak diren materialetarako. Propietate mekaniko bikainak izateaz gain,GFRP armaduraGainera, korrosioarekiko erresistentzia kimiko bikaina erakusten du, klor-alkali industriako enpresen arreta zabala erakarriz. Korrosioarekiko erresistenteak diren materialen artean erabilienetako bat denez, bereziki egokia da kloroa, alkaliak, azido klorhidrikoa, gatzun eta ura bezalako inguruneen eraginpean dauden ekipoetarako. Artikulu honek, batez ere, GFRP armaduraren aplikazioa aurkezten du elektrolizatzaileetan, beira-zuntza indargarri gisa eta epoxi erretxina matrize gisa erabiliz.

2. Elektrolizatzaileen korrosio-kalteen faktoreen azterketa
Elektrolizatzailearen beraren materialak, egiturak eta eraikuntza teknikek eragina izateaz gain, korrosioa batez ere kanpoko korrosio-inguruneetatik dator. Horien artean daude tenperatura altuko kloro gas hezea, tenperatura altuko sodio kloruro disoluzioa, kloroa duen alkali likorea eta tenperatura altuko kloro ur-lurrun saturatua. Gainera, elektrolisi prozesuan sortutako korronte galduek korrosioa bizkortu dezakete. Anodo ganberan sortutako tenperatura altuko kloro gas hezeak ur-lurrun kopuru handia darama. Kloro gasaren hidrolisiak azido klorhidriko oso korrosiboa eta azido hipokloroso oso oxidatzailea sortzen ditu. Azido hipoklorosoaren deskonposizioak oxigeno berria askatzen du. Ingurune hauek kimikoki oso aktiboak dira, eta titanioa izan ezik, material metaliko eta ez-metaliko gehienek korrosio larria jasaten dute ingurune honetan. Gure lantegiak hasieran kautxu gogor naturalarekin estalitako altzairuzko oskolak erabiltzen zituen korrosioaren aurkako babeserako. Tenperatura-erresistentzia tartea 0-80 °C-koa zen, ingurune korrosiboaren giro-tenperatura baino txikiagoa. Gainera, kautxu gogor naturala ez da azido hipoklorosoaren korrosioarekiko erresistentea. Estaldura kaltegarria zen lurrun-likido inguruneetan, eta horrek metalezko oskolaren zulaketa korrosiboa eragiten zuen.

3. GFRP armaduraren aplikazioa elektrolizatzaileetan
3.1 EzaugarriakGFRP armadura
GFRP errefortzua pultrusio bidez fabrikatutako material konposatu berria da, beira-zuntza errefortzu gisa eta epoxi erretxina matrize gisa erabiliz, ondoren tenperatura altuko sendatzea eta gainazaleko tratamendu berezia jasotzen dituena. Material honek propietate mekaniko bikainak eta korrosioarekiko erresistentzia kimiko bikaina eskaintzen ditu, batez ere zuntz-produktu gehienak gaindituz azido eta alkali soluzioekiko erresistentzian. Gainera, ez-eroalea da, ez-eroale termikoa, hedapen termiko koefiziente baxua du, eta elastikotasun eta gogortasun ona du. Beira-zuntzaren eta erretxinaren konbinazioak are gehiago hobetzen du bere korrosioarekiko erresistentzia. Hain zuzen ere, propietate kimiko nabarmen hauek dira elektrolizatzaileetan korrosioaren aurkako babeserako material hobetsia bihurtzen dutenak.

Elektrolizatzailearen barruan, GFRP armadura-barrak paraleloan daude deposituaren paretetan, eta binil ester erretxinazko hormigoia isurtzen da haien artean. Solidotu ondoren, egitura integral bat osatzen du. Diseinu honek nabarmen hobetzen ditu deposituaren gorputzaren sendotasuna, azido eta alkali korrosioarekiko erresistentzia eta isolamendu-propietateak. Gainera, deposituaren barne-espazioa handitzen du, mantentze-lanen maiztasuna murrizten du eta zerbitzu-bizitza luzatzen du. Bereziki egokia da erresistentzia eta trakzio-errendimendu handia behar duten elektrolisi-prozesuetarako.

3.3 GFRP armadura elektrolizatzaileetan erabiltzearen abantailak
Elektrolizatzaileen korrosioaren aurkako babes tradizionalak erretxina-hormigoizko metodoak erabiltzen ditu askotan. Hala ere, hormigoizko deposituak astunak dira, sendotze-aldi luzeak dituzte, eraikuntza-eraginkortasun baxua eragiten dute tokian bertan, eta burbuilak eta gainazal irregularrak izateko joera dute. Horrek elektrolitoen isurketa eragin dezake, deposituaren gorputza korrosioa eragin dezake, ekoizpena eten, ingurumena kutsatu eta mantentze-kostu handiak izan ditzake. GFRP armadura korrosioaren aurkako material gisa erabiltzeak eragozpen horiek gainditzen ditu modu eraginkorrean: deposituaren gorputza arina da, karga-ahalmen handia du, korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta tolestura- eta trakzio-propietate bikainak ditu. Aldi berean, abantailak eskaintzen ditu, hala nola edukiera handia, zerbitzu-bizitza luzea, mantentze-lan minimoa eta altxatzeko eta garraiatzeko erraztasuna.

4. Laburpena
Epoxi oinarridunaGFRP armaduraBi osagaien propietate mekaniko, fisiko eta kimiko bikainak konbinatzen ditu. Oso erabilia izan da klor-alkali industrian eta tunel, espaloi eta zubi-plataforma bezalako hormigoi-egituretan korrosio-arazoak konpontzeko. Praktikak erakutsi du material hau aplikatzeak elektrolizatzaileen korrosioarekiko erresistentzia eta zerbitzu-bizitza nabarmen hobetu ditzakeela, eta horrela ekoizpen-segurtasuna hobetzen duela. Egitura-diseinua arrazoizkoa bada, materialen hautaketa eta proportzioak egokiak badira, eta eraikuntza-prozesua estandarizatuta badago, GFRP armadurak asko hobetu dezake elektrolizatzaileen korrosioaren aurkako errendimendua. Ondorioz, teknologia honek aplikazio-aukera zabalak ditu eta sustapen zabala merezi du.