Moldeatzeko prozesua prepreg kopuru jakin bat sartzea da moldearen metalezko molde-barrunbean, bero-iturri bat duten prentsak erabiliz tenperatura eta presio jakin bat sortzeko, molde-barrunbeko prepreg-a beroaren, presio-fluxuaren, fluxuaren eta molde-barrunbearen moldaketa- eta sendatze-produktuen bidez leuntzeko prozesu-metodo baten bidez.
Themoldaketa prozesuaMoldeatze-prozesuan berotzeko beharragatik bereizten da, berotzearen helburua prepreg erretxina biguntzen ari dena isurtzea da, molde-barrunbea betetzea eta erretxina matrizearen materialaren sendatze-erreakzioa bizkortzea. Molde-barrunbea prepreg-ez betetzeko prozesuan, ez da erretxina matrizea bakarrik isurtzen, baita indartzeko materiala ere, etaerretxinaMatrizeak eta indartze-zuntzek molde-barrunbearen atal guztiak aldi berean betetzen dituzte.
Erretxina matrizearen biskositatea bakarrik da oso handia, eta lotura oso sendoa da indartze-zuntzekin isurtzeko, beraz, moldekatze-prozesuak moldekatze-presio handiagoa behar du. Horretarako, erresistentzia handiko, zehaztasun handiko eta korrosioarekiko erresistentzia handiko metalezko moldeak behar dira, eta prentsa bero bereziak erabili behar dira sendatze-moldaketaren tenperatura, presioa, eusteko denbora eta beste prozesu-parametro batzuk kontrolatzeko.
Moldeatze-metodoak ekoizpen-eraginkortasun, produktuaren tamainaren zehaztasun eta gainazalaren akabera handikoak dira, batez ere material konposatuzko produktuen egitura konplexua dela eta, eta oro har behin moldatu daitezkeela, eta ez dutela material konposatuzko produktuen errendimendua kaltetuko. Bere gabezia nagusia moldearen diseinua eta fabrikazioa konplexuagoak direla eta hasierako inbertsioa handiagoa dela da. Moldeatze-prozesuak aipatutako gabeziak baditu ere, moldea...moldaketa prozesuaoraindik ere leku garrantzitsua betetzen du material konposatuen moldekatze prozesuan.
1. Prestaketa
Egin lan ona aurrepreg-arekin, moldeatzeko tresneria-moldeekin, labeko proba-pieza euskarri-lanarekin, eta garbitu moldea azken erabileran erretxina hondarra eta hondakinak kentzeko, moldea garbi eta leun mantentzeko.
2. Aurrepreg-en mozketa eta jartzea
Karbono-zuntzezko lehengaien produktu bihurtuko da, berrikuspena gainditu ondoren prepreg-a egingo da, lehengaien azalera, materialak, orri kopurua, lehengaien geruzaz geruza batu diren intsentsu geruza kalkulatuko dira, aldi berean materialaren gainjartzean aurre-presioa egiteko, ohiko forma hartuz, entitate trinko kopuru jakin baten kalitatea.
3. Moldeatzea eta sendatzea
Jarri pilatutako lehengaiak moldean, eta aldi berean barneko plastikozko airbag-etan, itxi moldea, dena moldeatzeko makinan, barneko plastikozko airbag-ak gehi presio konstante jakin bat, tenperatura konstante bat, ezarri denbora konstante bat sendatzen den arte.
4. Hoztea eta desmoldatzea
Denbora batez moldearen kanpo presioa egin ondoren, lehenik eta behin molde hotzean sartu denbora batez, eta gero moldea ireki, kanpotik desmoldatuz tresneria-moldea garbitzeko.
5. Moldeatze prozesamendua
Desmoldatu ondoren, produktua garbitu behar da, altzairuzko edo kobrezko eskuila batekin plastikozko hondarrak kentzeko, eta aire konprimituarekin putz eginez, moldeatutako produktua leundu egiten da, gainazala leun eta garbi gera dadin.
6. Saiakuntza ez-suntsitzaileak eta azken ikuskapena
Produktuen azken ikuskapena eta proba ez-suntsitzaileak diseinu-dokumentuen eskakizunen arabera egiten dira.
Jaio zenetik.karbono-zuntzezko konpositeak, beti fabrikazio-kostuak eta ekoizpen-erritmoak mugatuta, ez da kantitate handitan aplikatu. Karbono-zuntzaren ekoizpen-kostuaren eta -erritmoaren erabakia moldeaketa-prozesua da, karbono-zuntz konposatuen materialaren moldeaketa-prozesu asko daude, hala nola RTM, VARI, prentsa beroko depositua, labean sendatzen den prepreg-a (OOA), etab., baina bi oztopo daude: 1, moldeaketa-zikloaren denbora luzea da; 2, prezioa garestia da (metala eta plastikoarekin alderatuta). Prepreg moldeaketa-prozesua, moldeaketa-prozesu mota gisa, lote-ekoizpena lor dezake eta ekoizpen-kostua murriztu, gero eta gehiago erabiltzen dena.
Argitaratze data: 2025eko urtarrilaren 9a