Konposituetarako lehengaien aukera zabala da, erretxinak, zuntzak eta oinarrizko materialak barne, eta material bakoitzak bere indarra, zurruntasuna, gogortasuna eta egonkortasun termikoa ditu, kostu eta etekin desberdinak dituena. Hala ere, material konposatu baten azken errendimendua ez da erretxina matrize eta zuntzekin lotuta egotea (baita oinarrizko materiala ogitartekoa materialaren egituran), baina egituran materialen diseinu metodoarekin eta fabrikazio prozesuarekin lotura estua du. Artikulu honetan, konposatuetarako ohiko fabrikazio metodoak aurkeztuko ditugu, metodo bakoitzaren eragile nagusiak eta nola lehengaiak aukeratzen diren prozesu desberdinetarako.
Spray moldaketa
1, Metodoaren deskribapena: ebaki motzeko zuntzak materialak eta erretxina sistema indarrean sartuta, moldetan sartuta, eta, ondoren, presio atmosferikoaren azpian sendatzen da moldaketa prozesu bateko produktu konposatu konposatuetan.
2. Materialen hautaketa:
Erretxina: batez ere poliesterra
Zuntz: beira beira zuntz lodia
Oinarrizko materiala: bat ere ez, kontratxapatu bakarrik konbinatu behar da
3. Abantaila nagusiak:
1) Artisautza historia luzea
2) Kostu baxua, zuntz eta erretxinaren diseinu azkarra
3) Molde baxuko kostua
4, desabantaila nagusiak:
1) Plywood erretxina aberatsa da, pisu handia
2) Ebaki motzeko zuntzak soilik erabil daitezke, eta horrek larriki mugatzen ditu kontratxapatuen propietate mekanikoak.
3) Iragaztea errazteko, erretxina biskositatea nahikoa baxua izan behar da, material konposatuaren propietate mekanikoak eta termikoak galtzea.
4) SPRAY erretxinaren estiioko edukiak esan nahi du operadorearentzako arrisku handia dagoela eta biskositate baxuak esan nahi du erretxina erraz sar daitekeela langilearen lan arropak eta larruazala zuzenean harremanetan jartzea.
5) Zaila da airean estetino lurrunkorren kontzentrazioa legezko baldintzak betetzea.
5. Aplikazio tipikoak:
Hesia sinplea, karga baxuko egiturazko panelak, hala nola auto bihurgarriak, kamioi bidezkoak, bainu eta itsasontzi txikiak.
Eskuaren moldaketa
1, Metodoaren deskribapena: eskuz infiltratu erretxina zuntzetan, zuntzak ehundu, txirikordatu, josi edo lotuta eta bestelako metodoak, eskuko moldaketa normalean arrabolekin edo eskuilekin egiten da eta, ondoren, erretxina kola-arrabola batekin estutu egiten da zuntzetan sartzeko. Kontrakaria sendatzeko presio normalaren azpian kokatzen da.
2. Materialen hautaketa:
Erretxina: Ez da baldintza, epoxi, poliester, polietilenan oinarritutako ester, erretxina fenolikoak eskuragarri daude
Zuntzak: ez da baldintzarik, baina aramid zuntz handiagoaren oinarrizko pisua zaila da eskuz kokatutako infiltratzea
Core Material: Ez da baldintza
3, abantaila nagusiak:
1) Teknologiaren historia luzea
2) ikasteko erraza
3) Molde baxua kostua, tenperatura sendatzeko erretxina erabiltzen bada
4) Material eta hornitzaileen aukera zabala
5) zuntz handiko edukia, spray prozesua baino erabiltzen diren zuntz luzeagoak
4, desabantaila nagusiak:
1) Erretxina nahastea, erretxina laminatuaren edukia eta kalitatea oso lotuta daude operadorearen gaitasunarekin, zaila da erretxina-eduki baxua eta laminatuaren porositate txikia lortzea
2) Erretxina osasuna eta segurtasun arriskuak, zenbat eta handiagoa izan eskuko materialaren pisu molekularrak, orduan eta handiagoa da biskositatea zenbat eta handiagoa da erretxina langileen laneko arropetan barneratzeko eta, beraz, larruazala zuzenean harremanetan jartzea.
3) Aireztapen ona instalatuta ez badago, poliesterretik eta polietilenetan oinarritutako esterrak lurruntzen den estirinioaren kontzentrazioa zaila da legezko baldintzak betetzea
4) Eskuz pasta erretxinaren biskositatea oso baxua izan behar da, beraz, estirinoaren edo beste disolbatzaileen edukia altua izan behar da, eta, beraz, material konposatuaren propietate mekanikoak / termikoak galdu behar dira.
5) Aplikazio tipikoak: aerosorgailuen pala estandarrak, masak itsasontziak, arkitektura ereduak.
Hutsezko poltsa prozesua
1. Metodoaren deskribapena: hutsezko poltsa prozesuaren luzapena da, hau da, plastikozko filmaren geruza bat zigilatzea, eskuko plastikozko plywood hutsean egongo da.
2. Materialen hautaketa:
Erretxina: batez ere erretxina epoxiak eta fenolikoak, poliesterrean eta polietilenan oinarritutako ester ez da aplikagarria, estirinoak daudelako, hutsean ponpan bolatilizazioa dutenak
Zuntzak: ez da baldintza, nahiz eta zuntz handiagoen oinarrizko pisua presiopean infiltratu daitekeen
Core Material: Ez da baldintza
3. Abantaila nagusiak:
1) Esku estandarraren prozesua baino zuntz handiagoa lortu daiteke
2) Hutsik dagoen ratioa eskuaren geruza estandarraren prozesua baino txikiagoa da.
3) Presio negatiboaren azpian, erretxinak nahikoa fluxuak isurtzen ditu zuntz infiltrazio maila hobetzeko, noski, erretxinaren zati bat hutsezko kontsumitzaileek xurgatuko dute
4) Osasuna eta segurtasuna: hutsezko poltsa prozesuak hegazkinen askapena murriztu dezake sendatze prozesuan zehar
4, desabantaila nagusiak:
1) Prozesu gehigarriak lanaren eta botatzeko hutseko poltsaren kostua handitzen du
2) operadoreentzako trebetasun eskakizun handiagoak
3) Erretxina-edukia erretxina nahastea eta kontrolatzea operadorearen gaitasuna da neurri handi batean
4) Nahiz eta hutsezko poltsek lurrunkorrak askatzea murrizten duten arren, operadorearentzako osasun arriskua infusioaren edo prepreg prozesuarena baino handiagoa da oraindik
5, Aplikazio tipikoak: tamaina handiko, edizio mugatu bakarreko belaontziak, lasterketako auto piezak, oinarrizko materialaren ontzigintza prozesua.
Moldaketa bihurria
1.. Metodoaren deskribapena: prozesu bihurrikoa funtsean erabiltzen da hodiak eta hodiak bezalako pieza hutsetak, biribilak edo obalatuak fabrikatzeko. Zuntz sortak erretxin-xurgatu egiten dira eta gero mandril batean zauriak egin zituzten hainbat norabidetan. Prozesua makina bihurri eta mandrilaren abiaduraren bidez kontrolatzen da.
2. Materialen hautaketa:
Erretxina: ez da baldintza, hala nola epoxi, poliesterra, polietilenan oinarritutako ester eta erretxina fenolikoa, etab.
Zuntzak: Ez da baldintzak, spool markoaren zuntz sortak zuzeneko erabilera, ez da ehundu edo zuntz oihaletan ehundu behar
Oinarrizko materiala: baldintza ez, baina larruazala geruza bakarreko material konposatua izan ohi da
3. Abantaila nagusiak:
(1) Ekoizpen bizkorreko abiadura, diseinu modu ekonomikoa eta zentzuzkoa da
(2) erretxina-edukia erretxina-zirrikituetatik igarotzen den zuntz sortak eramandako erretxina kopurua neurtuz kontrolatu daiteke.
(3) Zuntz txikiko kostua, ez da bitarteko ehundurik prozesurik
(4) Egiturazko errendimendu bikaina, zuntz linealeko sortak karga-norabide desberdinetan zehar jar daitezkeelako
4. Desabantaila nagusiak:
(1) Prozesua hutsetan egitura biribiletara mugatzen da.
(2) Zuntzak ez dira erraz eta zehaztasunez antolatuta osagaiaren norabide axialean
(3) Mandrilen kostu handiagoa egiturazko pieza handietarako
(4) Egituraren kanpoko azalera ez da moldearen azalera, beraz, estetika okerragoa da
(5) biskositate baxuko erretxina erabiltzea, propietate mekanikoei eta osasunaren eta segurtasunari buruzko emanaldiei arreta jarri behar diete
Aplikazio tipikoak: biltegiratze kimikoko deposituak eta hodiak, zilindroak, suhiltzaileen aurkako borrokalaria.
Pultrusioaren moldaketa
1. Metodoaren deskribapena: Bobbin Holder-etik zuntz zuntz sorta berogailuaren plakaren bidez. Sendatutako produktu finkoaren forma hori luzera desberdinetan mozten da. Zuntzak plaka beroa ere sar daiteke 0 graduko beste jarraibideetan. Extrusion eta tarte moldaketa etengabeko ekoizpen prozesua da eta produktuen zeharkako atalak normalean forma finkoa du, aldakuntza txikiak ahalbidetuz. Aurrez estalitako materialaren plaka beroan igaroko da eta berehala sendatzen da moldura berehala sendatzen, nahiz eta horrelako prozesua etengabekoa izan, baina atal gurutzatuaren forma lor daiteke.
2. Materialen hautaketa:
Erretxina: normalean epoxi, poliesterra, polietilenan oinarritutako ester eta erretxina fenolikoa, etab.
Zuntz: Ez da baldintza
Oinarrizko materiala: ez da normalean erabiltzen
3. Abantaila nagusiak:
(1) Ekoizpen bizkorreko abiadura, aurrez hezteko eta sendatzeko modu ekonomikoa eta zentzuzkoa da
(2) erretxina edukiaren kontrol zehatza
(3) zuntzetako kostua gutxitzea, ez da bitarteko ehundurik prozesurik
(4) Egiturazko propietate bikainak, zuntz sortak lerro zuzenetan antolatuta daudelako, zuntz bolumen zatikia handia da
(5) Zuntz infiltrazio eremua erabat zigilatu daiteke lurruntzeko askapena murrizteko
4. Desabantaila nagusiak:
(1) Prozesuak zeharkako atalaren forma mugatzen du
(2) Berokuntza plakaren kostu handiagoa
5. Aplikazio tipikoak: etxebizitza egiturak, zubiak, eskailerak eta hesiak.
Erretxina Transferitzeko Moldurako Prozesua (RTM)
1. Metodoaren deskribapena: Zuntz lehorrak beheko moldean kokatzen dira, zuntzak moldearen forma ahalik eta gehien moldatzeko eta itsatsi ahal izateko; Ondoren, goiko moldea beheko moldearen gainean finkatuta dago barrunbe bat osatzeko, eta erretxina barrunbean injektatzen da. Hutsean lagundutako erretxina injekzioa eta zuntzen infiltrazioa, hutsean lagundutako erretxina injekzioa (Vari) izenarekin ezagutzen dena, normalean erabiltzen da. Zuntz infiltrazioa amaitutakoan, erretxina sartzeko balbula itxita dago eta konposatua sendatuta dago. Erretxina injekzioa eta sendabidea giro-tenperaturan edo baldintza beroetan egin daiteke.
2. Materialen hautaketa:
Erretxina: Normalean epoxi, poliesterra, polivinil ester eta erretxina fenolikoa, bismaleimide erretxina tenperatura altuan erabil daiteke
Zuntz: Ez da baldintzarik. Jostutako zuntzak egokiagoa da prozesu honetarako, zuntz sortaren arteko hutsunea erretxina transferentziara bultzatzen baita; Berez garatutako zuntzak erretxina-fluxua sustatu dezake
Oinarrizko materiala: aparra zelularra ez da egokia, ezti-zelulak erretxinez beteko direlako, eta presioak ere aparra erortzea eragingo du.
3. Abantaila nagusiak:
(1) Zuntz handiko bolumen zatikia, porositate txikia
(2) Osasuna eta segurtasuna, ebakuntza garbia eta txukuna, erretxina erabat zigilatu ahala.
(3) Lanaren erabilera murriztea
(4) Egiturazko zatien goiko eta beheko aldeak gainazal moldatuak dira, ondorengo gainazaleko tratamendua erraza da.
4. Desabantaila nagusiak:
(1) Elkarrekin erabilitako moldeak garestiak, astunak eta nahiko handiak dira presio handiagoa jasateko.
(2) zati txikien fabrikaziora mugatuta
(3) Ezusteko guneak erraz gerta daitezke, eta ondorioz txatarra kopuru handia sortu da
5. Aplikazio tipikoak: espazio-ontzi eta automobil pieza txikiak eta konplexuak, tren eserlekuak.
Ordua: 2012ko abuztuaren 08a
