Beira urtzea urtzen ari den prozesuaren faktore nagusiak urtze-egoeraz haratago hedatzen dira, hala nola, lehengaien kalitatea, cullet tratamendua eta kontrola, erregai-propietateak, labeen errefraktoreak, labe presioa, atmosfera eta agenteen aukeraketa. Jarraian faktore horien azterketa zehatza dago:
E ⅰ. Lehengaien prestaketa eta kalitate kontrola
1. Lotearen konposizio kimikoa
SiO₂ eta erregogorrezko konposatuak: Sio₂, al₂o₃, zro₂ eta bestelako konposatu erregogramentuen edukiak urtze-tasa zuzenean eragiten du. Eduki altuagoak behar diren urtze-tenperatura eta energia kontsumoa handitzen ditu.
Alkali metalezko oxidoak (adibidez, na₂o, li₂o): urtzeko tenperatura murriztea. Li₂o, erradio ioniko txikiaren eta elektroi-altua dela eta, bereziki eraginkorra da eta beiraren propietate fisikoak hobetu ditzake.
2. Lotearen aurre-tratamendua
Hezetasun kontrola:
Hezetasun optimoa (% 3 ~% 5): hezetzeak eta erreakzioa hobetzen du, hautsa eta segregazioa murrizten ditu;
Gehiegizko hezetasuna: akatsak pisatzen ditu eta denbora finak luzatzen ditu.
Partikulen tamaina banatzea:
Gehiegizko partikula lodia: erreakzio harremanetarako eremua murrizten du, urtzeko denbora luzatzen du;
Gehiegizko partikula fina: aglomerazioa eta adsortzio elektrostatikoa eramaten ditu, urtze uniformea oztopatuz.
3. Cullet Management
Cullet garbia izan behar du, ezpurutasunik gabe, eta partikulen tamaina lehengaiaren tamaina bat dator burbuilak edo kaltegarriak ez diren hondakinak ekiditeko.
E ⅱ. Labearen diseinuaeta erregaiaren propietateak
1. Materialen hautaketa
Tenperatura altuko higadura erresistentzia: Zirkonio adreilu altuak eta zirkoniozko korundum adreilu altuak (AZS) igerilekuko horma, labe beheko eta edalontziko likidoarekin harremanetan jartzen diren beste arloetan erabili behar dira, higadura kimikoen eta izorratzeak eragindako harrizko akatsak minimizatzeko.
Egonkortasun termikoa: tenperatura gorabeherari aurre egin eta shock termikoaren ondorioz errefraktore errefraktatzea saihestu.
2. Erregai eta errekuntza eraginkortasuna
Erregai kaloriko balioa eta errekuntzako giroa (oxidatzailea / murriztea) beiraren konposizioarekin bat etorri behar da. Adibidez:
Gas naturala / olio astuna: aire-erregai-erlazioaren kontrol zehatza behar du sulfuro hondakinak saihesteko;
Melting Elektrikoa: Zehaztasun handiko urtzerako egokia (adibidez,Edalontzi optikoa) Baina energia gehiago kontsumitzen du.
E ⅲ. Urtzeko prozesuaren parametroen optimizazioa
1. Tenperatura kontrolatzea
Urtzeko tenperatura (1450 ~ 1500 ℃): 1 ℃ tenperatura igoerak urtze-tasa% 1 igo dezake, baina higadura errefraktoreak bikoiztu egin ditzake. Eraginkortasunaren eta ekipoen arteko oreka beharrezkoa da.
Tenperatura banaketa: labe desberdinetako gune desberdinetan kontrolatzeko gradientea (urtzea, finak, hoztea) ezinbestekoa da tokiko berotze edo kaltegarriak ez diren hondakinak ekiditeko.
2. atmosfera eta presioa
Giro oxidatzailea: deskonposizio organikoa sustatzen du, baina sulfuroaren oxidazioa areagotu dezake;
Giroa murriztea: Fe³ + koloreztatzea (kolorerik gabeko beira) kentzen du, baina karbono gordailua saihestea eskatzen du;
Labearen presioaren egonkortasuna: presio positibo txikiak (+ 2 ~ 5 pa) aire hotza gehitzen du eta burbuila kentzea bermatzen du.
3. Eragileak eta fluxuak
Fluoruroak (adibidez, Caf₂): urtu biskositatea urtu eta burbuila kentzea azkartzea;
Nitratoak (adibidez, nano₃): oxigenoa askatu oxidatzailea finak sustatzeko;
Fluxu konposatuak **: Adibidez, li₂co₃ + na₂co₃, sinergikoki urtzeko tenperatura.
E ⅳ. Urtze prozesuaren jarraipen dinamikoa
1. Urtu biskositatea eta jariakortasuna
Denbora errealeko jarraipena biraketa-biskotroak erabiliz tenperatura edo fluxuen ratioak egokitzeko baldintza egokietarako.
2. Burbuila kentzeko eraginkortasuna
Burbuila banaketa behatzea X izpiak edo irudimen teknikak erabiliz agentearen dosia eta labe presioa optimizatzeko.
E ⅴ. Gai arruntak eta hobekuntza estrategiak
| Arazoak | Erro kausa | Irtenbidea |
| Beirazko harriak (kaltegarriak ez diren partikulak) | Partikula lodia edo nahasketa eskasa | Partikularen tamaina optimizatu, aurrez nahastea hobetu |
| Hondakinen burbuilak | Agente finkoa edo presioaren gorabeherak | Fluoruroaren dosia areagotzea, labe presioa egonkortzea |
| Erosio errefraktore larria | Gehiegizko tenperatura edo material desegitea | Erabili Zirkoniako adreilu altuak, tenperatura gradienteak murrizteko |
| Marrak eta akatsak | Homogeneizazio desegokia | Homogeneizazio denbora luzatu, nahastuz optimizatu |
Bukaera
Beira urtzea lehengaien, ekipoen eta prozesuen parametroen arteko sinergiaren emaitza da. Konposizio kimikoen diseinuaren, partikulen optimizazio, material berritze berritze eta prozesu dinamikoen parametroen kontrola eskatzen ditu. Fluxuak zientifikoki egokituz, urtze-ingurunea egonkortuz (tenperatura / presioa / atmosfera), eta finen teknika eraginkorrak erabiltzea, urtzeko eraginkortasuna eta beirazko kalitatea nabarmen hobetu daitezke, eta energia kontsumoa eta ekoizpen kostuak murriztu egiten dira.
Posta: 2012- 14-14-25
