BMC-ren laburdura da.Moldeatzeko konposatu masiboaIngelesez, txineraz, Bulk Molding Compound (poliesterrezko zuntz beirazko indartutako Bulk Molding Compound ere deitua) erretxina likido, uzkurdura txikiko agente, lotura gurutzatzaile, abiarazle, betegarri, beirazko zuntz maluta labur eta beste osagai batzuek osatzen duten nahasketa fisiko konplexua da. Tenperatura eta presio baldintzetan, poliesterrezko eta estirenozko lotura gurutzatua sortzen da, polimerizazio erreakzioa gertatzen baita. Tenperatura eta presiopean, poliesterrezko eta estirenozko lotura gurutzatuak sortzen dira eta polimerizazio erreakzioaren bidez sendatzen dira. Bere propietate mekaniko eta elektriko bikainak, beroarekiko erresistentzia eta prozesatzeko propietate onak oso erabiliak dira etxetresna elektrikoetan, tresnerian, automobilgintzan, hegazkingintzan, garraioan eta eraikuntzan.
Formulazio sistema
1. Poliester erretxina asegabea: smc/bmc erretxina bereziarekin, batez ere m-fenil gora, inpaktuarekiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, arkuarekiko erresistentzia, bloke edo produktu anisotropikoak ekoizteko egokia
2. Erretikulazio-agentea; estireno monomeroarekin, % 30 ~ % 40 arteko kantitatea, poliester asegabearen lotura bikoitzen edukiaren eta trans lotura bikoitzen eta cis lotura bikoitzen proportzioaren arabera, erretikulazio-monomeroen proportzio altua, sendatze osoagoa lor daiteke.
3. Tenperatura altuko sendatzailearekin osatutako abiarazlea, tert-butil peroxibenzoatoa (TBPB), tenperatura altuko sendatzaile erabilienetako bat da, eta likidoaren deskonposizio-tenperatura 104 gradukoa da, eta moldeatzeko tenperatura 135 eta 160 gradu artekoa.
4. Uzkurdura txikiko agentea, normalean erabiltzen den termoplastiko erretxina, bero-hedapena erabiltzen du moldeatze-uzkurdura konpentsatzeko. Oro har, produktuen uzkurdura-tasa % 0,1~0,3an kontrolatu behar da, beraz, dosia zorrotz kontrolatu behar da.
5. Errefortzu materialakOro har, 6 ~ 12 mm-ko luzerako zuntz laburrak prozesatzen dira 6. Al2O3.3H2O oinarrian suaren aurkako agente gisa, eta fosforoa duen suaren aurkako agente berri kantitate txiki bat gehitzen da. Alumina hidratatuak betegarri gisa ere balio du 7. Betegarriek kostua murriztu dezakete propietate elektrikoak eta suaren aurkako erresistentzia hobetzeko. Kaltzio karbonatoa da betegarririk erabiliena, errendimendu orokor ona duena, normalean hauts fin moduan erabiltzen da, akoplamendu-tratamenduaren ondoren eta gero gehitzen da.
BMC prozesua
1. Materialak gehitzeko sekuentziari erreparatu. Z motako oratzeko makinan nahastuta, oratzeko makinak berogailu bat dauka, nahasketa uniformea den ala ez, kolore-pasta edo karbon koloreztatze uniformea ikus daiteke, 15 ~ 18 minutu inguru.
2. Zuntz beira laburtua azkenarekin lotzeko, zuntz hautsi ugari goiz lotzeko, eta horrek eragina du erresistentzian
3. BMC materiala tenperatura baxuan gorde behar da, normalean 10 gradu Celsius-tan, tenperatura altua bada, erretxina asegabea erraz gurutzatu eta sendatzen da, eta gero prozesatzeko zailtasunak ditu moldeatzean.
4. Moldeatzeko tenperatura: 140 gradu inguru, goiko eta beheko moldearen tenperatura 5 ~ 10 gradu, moldeatzeko presioa 7mpa inguru, eusteko denbora 40 ~ 80s/mm
Industria-diagnostikoa
1. Produktuaren pitzadurak: produktuaren pitzadura arazoa ohikoa da, batez ere neguan tenperatura baxuetan. Pitzadura deritzonak barne-tentsioaren, kanpoko inpaktuaren edo ingurumen-baldintzen eta gainazalean edo barne-pitzaduren ondorioz sortutako produktuak aipatzen ditu.
2. Soluzioa; zehazki lehengaietatik, proportziotik eta ebazteko prozesutik abiatuta.
2.1 Lehengaien hautaketa eta prozesamendua
1) Erretxina bmc-ren matrizea da, poliester erretxina asegabea, binil esterra,erretxina fenolikoa, melamina, etab. Erretxina sendatzeko produktua da, oinarrizko indarra duena. Beraz, smc/bmc erretxina berezia erabiltzeak m-fenileno motako erretxina bat da, o-fenileno motako m-fenileno erretxina baino biskositate handikoa, beraz, erretxina beraz gain, uzkurdura txikiagoa da, lotura gurutzatuko monomero gehiago onar ditzake, beraz, dentsitatea handitzen den heinean, uzkurdura-tasa gutxitzen da.
(2) gehitu konposite uzkurdura txikiko agentea; poliesterrezko erretxina asegabearen sendatze-uzkurdura-tasa % 5 ~ 8 artekoa da, betegarri mota batzuk gehituz gero, uzkurdura % 3 baino handiagoa da oraindik, produktuek, oro har, % 0,4 baino gehiagoko uzkurdura-tasa dute pitzatzeko, beraz, erretxina termoplastikoak gehituz, erretxina termoplastikoak erabiliz piezen sendatze-uzkurduraren hedapen termikoa ezabatzeko. pmma, ps eta estireno monomeroa nahastu eta disolbatu hobeto, pmma gehituz akabera hobea da. Produktuaren uzkurdura % 0,1 ~ 0,3 artean kontrola daiteke.
(3) Betegarria, suaren aurkakoa, beira-zuntza; beira-zuntzaren luzera - normalean 6 ~ 12 mm-koa, batzuetan propietate mekaniko altuak betetzeko 25 mm-raino; moldeatze-jariakortasunaren eskakizunak betetzeko, 3 mm-raino. Beira-zuntzaren edukia normalean % 15 ~ % 20 da; errendimendu handiko produktuetarako, % 25eraino. BMC beira-zuntzaren edukia SMC-rena baino txikiagoa da, betegarri gehiago gehi daiteke, beraz, kostua txikiagoa da betegarri inorganikoa egiteko. Betegarri inorganikoa egiteko, suaren aurkakoa, beira-zuntza eta erretxina konbinazio kimiko bat dute. Oro har, silano akoplamendu-agentea erabiltzen da nahastu aurretik tratatzeko. KH-560 eta KH-570 erabili ohi dira, eta efektu ona dute solido finak eta mikronizatutako materialak lotzeko, hala nola kaltzio karbonato astuna, 1 ~ 10 um-ko partikula-tamaina dutenak (1250 sarearen baliokidea).
2.2 BMC proportzio-eskakizunak Bmc oinarrizko erretxinaren kantitatea ezin da % 20 baino txikiagoa izan, abiarazlearen kantitatea erretikulatzaile-agentearen kantitatearekin erlazionatuta dago funtsean, ez da beharrezkoa erretikulatzaile-agentearen kantitatea % 35 gehitzea erretxinaren edukian, eta lotzeko uzkurdura txikiko agentearen kantitatea ere erretxina-kantitatearen araberakoa da. Tenperatura altuko sendatze-agentea TBPB, betegarria eta suaren aurkakoa (aluminio hidroxidoa) erabiltzea lotzeko, guztira % 50 inguru egokiagoa da, erretxina baino bikoitza denez, gehiegi lotzen bada, egituraren erresistentzia kaltetu egiten da, erraz pitzatzen da!
2.3 Ekoizpen-prozesuaren baldintzak
(1) Nahasketa, lehenik eta behin, nahastu beharreko materiala modu uniformean nahastean, hautsari lehenik grabitate espezifiko txiki bat gehitzen zaio, eta gero grabitate espezifiko handia, likidoa lehenik nahasten da eta gero gehitzen da, abiarazlea da azkena gehitzen dena, loditzailea erretxina-pasta eta poliestirenoa oratu aurretik gehitu behar da. Beira-zuntza multzoka gehitzen da
(2) Moldeatze-prozesuaren baldintzak: moldeatze-prozesuaren parametroek zuzenean eragiten diote produktuari on edo txarrean. Normalean, moldeatze-presioa handitzen den heinean, uzkurdura gutxitzen da. Moldearen tenperatura altuegia bada, gainazaleko fusio-lerro bat sortuko da, materiala ez da uniformea, barne-tentsioa desberdina da, erraz pitzatzen da. Presioa denbora egoki batez mantentzeak piezen pitzadurak saihesteko balio du.
(3) aurrez berotzeko isolamendu sistema: tenperatura baxuko piezak erraz pitzatzen dira. Beraz, materiala aurrez berotu behar da
Argitaratze data: 2025eko ekainak 10
