Plastikoak erretxinez (edo prozesamenduan zuzenean polimerizatutako monomeroz) osatutako materialak dira, plastifikatzaileak, betegarriak, lubrifikatzaileak eta koloratzaileak bezalako gehigarriekin osatuak, eta prozesamenduan zehar forma eman dakizkiekeenak.
Plastikoen ezaugarri nagusiak:
① Plastiko gehienak arinak eta kimikoki egonkorrak dira, korrosioarekiko erresistenteak.
② Talkarekiko erresistentzia bikaina.
③ Gardentasun ona eta higadurarekiko erresistentzia.
④ Eroankortasun termiko baxuko propietate isolatzaileak.
⑤ Oro har, erraz moldatzen, koloreztatzen eta prozesatzen da kostu txikian.
6. Plastiko gehienek beroarekiko erresistentzia eskasa, hedapen termiko handia eta sukoiak dira.
⑦ Dimentsio-ezegonkortasuna, deformaziorako joera.
⑧ Plastiko askok errendimendu eskasa dute tenperatura baxuetan, eta hauskor bihurtzen dira baldintza hotzetan.
⑨ Zahartzearekiko sentikorra.
⑩ Plastiko batzuk erraz disolbatzen dira disolbatzaileetan.
Erretxin fenolikoakFST (Sua, Kea eta Toxikotasuna) propietateak behar dituzten FRP (Zuntz Indartutako Plastiko) aplikazioetan oso erabiliak dira. Zenbait muga izan arren (batez ere hauskortasuna), erretxina fenolikoak erretxina komertzialen kategoria garrantzitsu bat izaten jarraitzen dute, urtean ia 6 milioi tona ekoizten baitira mundu mailan. Erretxina fenolikoek dimentsio-egonkortasun eta erresistentzia kimiko bikaina eskaintzen dute, 150-180 °C-ko tenperatura-tartean egonkortasuna mantenduz. Propietate hauek, kostu-errendimendu abantailarekin batera, FRP produktuetan erabiltzen jarraitzea bultzatzen dute. Aplikazio tipikoen artean daude hegazkinen barnealdeko osagaiak, zama-forruak, trenbide-ibilgailuen barnealdeak, itsasoko petrolio-plataformen saretak eta hodiak, tuneletako materialak, marruskadura-materialak, suzirien toberen isolamendua eta FSTrekin lotutako beste produktu batzuk.
Zuntz-indartutako konposite fenoliko motak
Zuntz indartutako konposite fenolikoakzuntz txikituekin hobetutako materialak, ehunak eta zuntz jarraituak barne hartzen dituzte. Hasierako zuntz txikituak (adibidez, egurra, zelulosa) oraindik ere erabiltzen dira moldura-konposatu fenolikoetan hainbat aplikaziotarako, batez ere automobilgintzako piezetan, hala nola ur-ponpen estalkiak eta marruskadura-osagaiak. Moldura-konposatu fenoliko modernoek beira-zuntzak, metal-zuntzak edo, berrikiago, karbono-zuntzak barne hartzen dituzte. Moldura-konposatuetan erabiltzen diren erretxina fenolikoak novolak erretxinak dira, hexametilentetraminarekin sendatuak.
Aurrez inpregnatutako ehun-materialak hainbat aplikaziotan erabiltzen dira, hala nola RTM (Erretxin Transferentzia Moldeatzea), ezti-orratz sandwich egituretan, babes balistikoan, hegazkinen barne-paneletan eta karga-forruetan. Zuntz-indartutako produktu jarraituak harizpi-hariztapen edo pultrusioaren bidez eratzen dira. Ehuna eta jarraituazuntz-indartutako konpositeaknormalean uretan edo disolbatzaileetan disolbagarriak diren erresol fenol erretxinak erabiltzen dituzte. Erresol fenolikoez gain, beste sistema fenoliko erlazionatu batzuk ere erabiltzen dira FRPn, hala nola bentzoxazinak, zianato esterrak eta garatu berri den Calidur™ erretxina.
Bentzoxazina erretxina fenoliko mota berri bat da. Fenoliko tradizionalen aldean, non segmentu molekularrak metileno zubien bidez [-CH₂-] lotuta dauden, bentzoxazinek egitura ziklikoa osatzen dute. Bentzoxazinak erraz sintetizatzen dira material fenolikoetatik (bisfenola edo novolak), amina primarioetatik eta formaldehidotik. Haien eraztun-irekitze polimerizazioak ez du azpiprodukturik edo lurrunkorrik sortzen, azken produktuaren dimentsio-egonkortasuna hobetuz. Beroarekiko eta sugarrarekiko erresistentzia handiaz gain, bentzoxazina erretxinek fenoliko tradizionaletan ez dauden propietateak dituzte, hala nola hezetasun xurgapen txikia eta errendimendu dielektriko egonkorra.
Calidur™ Evonik Degussa-k aeroespazial eta elektronika industrietarako garatutako hurrengo belaunaldiko poliarileter amida termoegonkortzaile erretxina bat da, osagai bakarrekoa eta giro-tenperaturan egonkorra dena. Erretxina hau 140 °C-tan sendatzen da 2 ordutan, eta 195 °C-ko beira-trantsizio tenperatura (Tg) du. Gaur egun, Calidur™-ek abantaila ugari erakusten ditu errendimendu handiko konpositeetarako: ez dago isuri lurrunkorrik, erreakzio exotermiko eta uzkurdura txikia sendatzean, erresistentzia termiko eta heze handia, konpositeen konpresio eta zizailadura erresistentzia bikaina, eta gogortasun bikaina. Erretxina berritzaile honek alternatiba kostu-eraginkorra da Tg ertain-altuko epoxi, bismaleimida eta zianato ester erretxinen aurrean, aeroespazialean, garraioan, automobilgintzan, elektrizitate/elektronikan eta beste aplikazio zorrotz batzuetan.
Argitaratze data: 2025eko ekainaren 24a
